Prosedur Pengoperasian Mesin Pembuat Pipa Beton-

1. Sebelum menghidupkan mesin, periksa terlebih dahulu apakah semua komponen transmisi dan sambungan berada dalam kondisi kerja yang benar. Lepaskan pin lokasi, tarik rangka gantri yang dapat digerakkan ke luar, dan putar 90 derajat sehingga poros rol yang ditangguhkan terlepas dari gantri dan braket penyangga, biarkan dalam keadaan bebas. Setelah derek di atas kepala mengangkat cetakan pipa dan menempatkannya di atas poros rol yang ditangguhkan, tutup rangka gantri untuk menopang poros di dalam selongsong cetakan dan masukkan pin lokasi ke dalam lubang lokasi. Turunkan cetakan sehingga pelek bagian dalam di kedua ujungnya menempel pada poros rol yang digantung; kemudian lepaskan kabel baja, pindahkan derek di atas kepala, dan bersiap untuk menghidupkan mesin.
2. Nyalakan motor berkecepatan-bervariasi untuk memutar poros rol gantung dan cetakan. Setelah berjalan lancar, aktifkan konveyor untuk memasukkan material ke dalam hopper, kemudian gunakan sabuk pengumpan untuk mengirimkan material ke dalam cetakan. Beton secara bertahap dipadatkan dan dibentuk melalui aksi gabungan gaya sentrifugal, tekanan roller, dan getaran. Setelah pembentukan selesai, tarik kembali feeder belt dari cetakan dan matikan motor utama.
3. Gunakan derek di atas kepala untuk mengangkat cetakan berisi pipa yang telah dibentuk, bersihkan poros rol yang ditangguhkan dari dinding bagian dalam pipa. Buka rangka gantri dan gunakan derek untuk mengeluarkan cetakan secara perlahan, melepaskannya dari poros rol yang digantung. Tempatkan cetakan ke dalam keranjang pengawet dan pindahkan ke dalam tanur untuk pengawetan dengan uap. Terakhir, kembalikan rangka gantry yang dapat digerakkan ke posisi semula untuk menyelesaikan proses produksi pipa beton.