Mesin Las Sangkar Pipa Beton

Sebelum pipa drainase semen dibentuk, sangkar penguatnya harus dilas dengan diameter, panjang, dan jarak spiral yang tepat. Mesin Las Sangkar Pipa Beton melakukan pekerjaan-ujung depan ini untuk kelompok ukuran opsional dari Φ300-1200 mm hingga Φ2000-4000 mm dan untuk panjang sangkar 2-4 m. Peralatan ini dapat disesuaikan dengan desain soket-dan-alur,-baja, atau soket-dan-pigot yang rata. Pengumpanan longitudinal batang dorong, kontrol pengelasan digital penuh, perubahan diameter otomatis terus menerus, pengaturan kecepatan frekuensi variabel yang disinkronkan, dan pitch spiral yang dapat disesuaikan memberikan basis produksi yang fleksibel untuk pabrik yang menangani lebih dari satu spesifikasi pipa.

Untuk pabrik yang sudah ada, cara paling efisien untuk memilih Mesin Las Sangkar Pipa Beton adalah memulai dengan cetakan dan{0}}peralatan pembentuk pipa yang sudah digunakan. Jiangsu Zhongjian Concrete Machine Equipment Co., Ltd. memasok mesin las sangkar bersama dengan mesin suspensi roller, peralatan sentrifugal, sistem getaran inti, dan cetakan baja, sehingga spesifikasi sangkar ujung depan dapat diperiksa pada tahap berikutnya. Jalur baru dapat direncanakan mulai dari fabrikasi perkuatan hingga pembentukan pipa, sementara proyek pengganti dapat mempertahankan peralatan hilir yang dapat digunakan. Hal ini mengurangi kemungkinan tukang las baru memaksakan perubahan yang tidak perlu di tempat lain di pabrik.

Pemeriksaan kualitas Mesin Las Sangkar Pipa Beton mencakup bahan struktur, pengelasan, keakuratan mesin, pengoperasian kelistrikan, perakitan, dan kondisi uji coba sebelum pengiriman. Setiap unit harus menjalani pemeriksaan akhir 100% dan juga dapat diperiksa oleh pihak ketiga. Diameter non-standar, struktur sangkar khusus, dan proyek retrofit dapat didiskusikan dari gambar pelanggan. Beberapa peralatan yang dibuat oleh perusahaan dilaporkan telah beroperasi selama lebih dari dua dekade, dan pengalaman lapangan tersebut telah membentuk prioritas desain praktis: membuat penyesuaian mudah dimengerti, menjaga keluaran kandang tetap stabil, dan memastikan bahwa kandang yang telah selesai dipindahkan ke proses pembentukan dengan pekerjaan perbaikan yang minimal.